双扣聚氯乙烯增强管，尤其是大口径的双扣聚氯乙烯增强管，在市政排水工程中的用量已经非常大，随着使用量的增加，双扣聚氯乙烯增强管的质量就会因为一些能力参差不齐的厂家原料不合格而不合格。这些不合格的管道有时我们很难直观的查看出来，对客户造成了很大的损失， 塑业结合我们的生产经验，来分析一下质量不合格的双扣聚氯乙烯增强管都存在什么问题，以及形成这些问题的原因是什么。

1、双扣聚氯乙烯增强管内壁有划痕，形成的主要云因是原材料的温度过gao，造成模具上不干净，或者是原料中出现杂质以及设备不干净造成。

2、外壁出现孔洞，主要原因还是原料中有杂质，或者温度不均衡，造成局部温度过gao，材料烧毁。还有就是发泡剂分散度不好，相容性差。

3、双扣聚氯乙烯增强管的出现弯曲，这主要是没有调整好外壁水套和造型机。

4、尤势还会发现所生产的双扣聚氯乙烯增强管重量不稳定，这是原料的性能不稳定，或者是下料阶段温度出现了较大的波动，这样就容易造成管道的重量出现一定的偏差。

所以要控制双扣聚氯乙烯增强管的质量，避免这些缺陷，首先要从原料下手，一定要用质量合格的原料。同时注意原料的存放，实际的生产过程中要严格按照生产的标准流程来执行，一旦发现生产的双扣聚氯乙烯增强管中出现上述的问题，要及时停下进行检测。这样才能保证管道的质量，毕竟双扣聚氯乙烯增强管作为市政的排水工程，要保证其质量和使用寿命，避免造成因为质量不合格破损对水资源造成污染。